PROBLEMA: Una fábrica de Ohio dedicada a la transformación de alimentos congela 4.000 libras (1814,4 kilogramos.) de las empanadas de la hamburguesa por hora a una temperatura de -60°F (-51°C). Sin embargo, había un problema con la nueva unidad que compraron — la "nieve" formada en las bobinas del condensador provocaba corrosiones por el frío. Esto causó problemas múltiples. Primero, requirió que la compañía dedicará un trabajador de mantenimiento al congelador por cinco minutos cada hora para rociar con una manguera de aire para descargar la nieve. Además de exponer a un trabajador a temperaturas extremas, los códigos de seguridad exigieron que si este proceso manual continuaba, una segunda puerta necesitaría ser instalada en el congelador. En segundo lugar, puesto que la acumulación de la nieve hizo a los congeladores funcionar menos eficientemente, la cadena fue retrasada para asegurarse de que las empanadas se congelaran correctamente.

La compañía acudio al fabricante de los equipos y le pidió que solucionara el problema. El OEM probó varias boquillas, sin embargo, las boquillas de pulverización no ofrecieron bastante velocidad y por lo tanto no solucionaron el problema.

SOLUCION: El encargado de mantenimiento en la fábrica consultó con Spraying Systems Co., puesto que él había trabajado con ellos en el pasado. Juntos probaron un múltiple con boquillas de soplado WindJet del modelo 727. El múltiple fue controlado por un temporizador que activó las boquillas durante cuatro segundos cada cinco minutos. El sistema funcionó! De acuerdo con los resultados de esta prueba, 30 boquillas de soplado WindJet han estado instaladas en cada uno de las 12 cabeceras en las 12 diversas zonas del congelador. Una zona se purga cada cinco minutos con una ráfaga de aire de cerca de 100 PSI (barra 7).

Además de mejorar la eficacia de la aplicación, la seguridad del trabajador, las preocupaciones y el costo posible de agregar una puerta nueva se eliminaron.

Las boquillas de soplado WindJet del modelo 727 convierten un volumen de baja presión de aire comprimido en un modelo plano apuntado, de alta velocidad. La secuencia del aire de la boquilla se descarga a través de 16 orificios de precisión que aseguran una distribución uniforme e integridad del modelo de pulverización.

En esta aplicación, las boquillas de soplado WindJet fueron colocadas dentro de aluminio para soportar las temperaturas frígidas.

Las boquillas de soplado WindJet mejoran el funcionamiento y reducen el ruido. Las características del diseño de las boquillas de soplado WindJet crean un modelo del aire de una calidad mejor que los tubos abiertos, los agujeros perforados, y otras boquillas de soplado. Esto es más eficaz, y salvará en costes de aire comprimido. Y cuando la reducción de ruido es importante en el lugar de trabajo, las boquillas de soplado WindJet pueden ayudar. Pueden reducir el ruido del aire comprimido cerca de un 50 por ciento.

La boquilla de soplado WindJet modelo 727 crea un modelo plano del aire. Otros modelos, la boquilla de soplado WindJet modelo 707, produce una pulverizacón firmemente dirigida con los niveles de ruido mínimos.

Las boquillas de soplado WindJet modelo 707 y 727 están disponibles en aluminio. La boquilla de soplado WindJet modelo 707 está también disponible en acero inoxidable.