Las Para evitar la páradas en la producción se exigió una solución rápida y eficaz.

El control de calidad es quizás el requisito más crucial en operaciones de transformación de los alimentos. Típicamente, cuando ocurre un problema, debe ser analizado y solucionado lo más rápidamente posible para evitar tiempo perdido costoso y para mantener estándares de calidad. Así es cómo un fabricante de masa de la pizza solucionó un problema de calidad con tecnología de pulverización.

PROBLEMA: La industria alimentaria de Midwestern asumió que su proceso eliminaría cualquier problema de formación del molde en su pizza preembalada. Sin embargo, después de recibir una queja del cliente, necesitaron reevaluar su proceso y desarrollar pasos de progresión para asegurar una aplicación mejor del retardador del molde.

La cadena de producción, que funcionaba con dos rotaciones, fue cerrada cuatro días en una semana. La compañía determinó que la solución a este problema era pulverizar las tapas y los fondos de las cortezas con sorbate de potasio para eliminar la formación del molde. Necesitaron un sistema exacto de pulverización para esta aplicación y la necesitaron inmediatamente.

SOLUCION: El fabricante del alimento entró en contacto con su ingeniero de ventas de Spraying Systems Co. que recomendó boquillas atomizadoras. Estas boquillas producen una gota fina y atomizada que proporcionó a la capa una uniformidad. Se paso pedido, las boquillas de pulverización y los accesorios fueron entregados, y el sistema entero instalado en tres días. El tiempo perdido costoso de la producción fue reducido al mínimo. Las precauciones adicionales fueron tomadas para eliminar el tiempo perdido en un futuro. Dos depósitos de presión de pulverización de Spraying Systems Co. de 10 galones (37,9 litros) se instalaron. Cuando un depósito esta vacío, el segundo depósito se abre, se llena de sorbate de potasio el primero, y listo. Esto permite que la producción continúe mientras que el operador abre y rellena el depósito vacío.

El sistema también fue equipado con un regulador de presión de aire y un regulador de presión de líquido. Los reguladores permiten ajustes de presión del aire y del líquido y el logro del tamaño exacto de la gota requerida.

La instalación era rápida, la solución eficaz. Las boquillas atomizadoras solucionaron el problema del molde. Es más, la flexibilidad del sistema proporciona una aplicación mejor de tal modo que aumenta la producción y mejora el control de calidad.

Las boquillas atomizadoras están disponibles en una gran variedad de tamaños, de diseños y de materiales. Hay centenares de disposiciones completas de pulverización, que consisten en combinaciones específicas del casquillo del aire y del casquillo del líquido, para una amplia gama de aplicaciones.

Spraying Systems Co. ofrece a varios modelos básicos de atomizadores.

  • Serie de baja capacidad: Nuestros modelos 1/8j y 1/4j se extienden en capacidad de 0,13 a 72 gph (0,49 a 280 l/h).
  • Serie compacta de baja capacidad: Nuestro 1/8jj modela el rango de capacidad de 0,13 a 25,7 gph (0,49 a 88 l/h).
  • Serie de media capacidad: Nuestro 1/2j modela el rango de capacidad a partir de 4,1 a 306 gph (15,5 a 1.158 l/h).
  • Serie de alta capacidad: Nuestro 1J modela el rango de capacidad a partir de 24 a 1.740 gph (91 a 6.586 l/h).

Estos modelos funcionan en presiones de aire que se extienden a partir del 10 a 60 PSI (0,7 a la barra 4,0) y se pueden especificar con presión o alimentación líquida de sifón. Una gama completa de accesorios atomizadores está disponible incluyendo filtros, válvulas de solenoide, depósitos de presión, reguladores de presión del aire y del líquido, galgas, y filtros de aire líquido.

 

 

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