El vapor refresca puntos calientes y reduce mantenimiento no programado.

PROBLEMA: En las regiones de la explotación hullera de Pennsylvania, las fábricas de cogeneración queman caña, basura del carbón de antracita, en calderas para generar electricidad. Estas calderas producen un calor intenso que causa la erosión del material refractario que alinea las calderas. La erosión afecta el funcionamiento del material refractario, los pasos del calor a través del trazador de líneas al shell de acero externo, produciendo "puntos calientes" en el acero.

Este recurso de cogeneración utilizó un sistema "de expediente" de las boquillas y puntas de pulverización para pulverizar vapor sobre los puntos calientes. El vapor no se utiliza típicamente como líquido refrigerador; pero en esta aplicación el vapor estaba realmente más fresco que el material refractario y era necesario con tal de que refrescase.

Sin embargo, el sistema de expediente distribuyó el vapor ineficazmente. Los puntos calientes varían en anchura a partir de 2" a 12" (5,1 a 30,5 centímetros) así que era difícil colocar exactamente el vapor en cada punto caliente. Un control y una colocación mejores del vapor proporcionarían un uso más eficiente de la capacidad refrigeradora del vapor. Es más, las puntas se aseguraron mal a los pasadizos alrededor de las calderas, creando no solamente un aspecto feo sino tmabién un peligro potencial en la seguridad.

Debido a las ineficacias de este sistema de enfriamiento de expediente, el mantenimiento "no programado" en la zona refractaria era a menudo necesario. Esto implicó apagar la caldera y refrescarla, y una reparación o substitución de la zona refractaria gastada. El proceso entero podría tomar unos tres días, durante los cuales, ni electricidad ni beneficio era producido.

SOLUCION: Spraying Systems Co. recomendaron la instalación de dos diversos tipos de ensamblajes de boquillas de pulverización. Las boquillas de pulverización se sujetan a las puntas móviles teniendo en cuenta el movimiento fácil mientras que se detectan los puntos calientes nuevos. La primera punta se equipa de una sola boquilla UniJet que se diseña especialmente para manejar vapor. La boquilla se dirige a un solo punto caliente para refrescar más eficientemente áreas pequeñas.

La segunda punta se equipa de un cuerpo de boquilla UniJet. Sus boquillas duales y zona ajustable la hacen bastante flexible para combatir puntos calientes más grandes, y para colocar las boquillas nuevas según se necesiten.

La zona refractaria se examina durante el mantenimiento general y entonces, después de que la caldera está en servicio, se colocan de nuevo las puntas mientras que los puntos calientes nuevos llegan a ser evidentes. La productividad ha aumentado mientras que el mantenimiento ha disminuido debido a la eficacia de este innovador sistema de pulverización de vapor.