Este fabricante de neumáticos del Reino Unido diseñaba una máquina de balanceo de goma para su proceso de fabricación. La máquina necesitada para reducir lentamente la temperatura del caucho virginal de modo que sea moldable - un proceso que realza la característica del caucho.

PROBLEMA: Los ingenieros de desarrollo en el departamento del R&D en la firma concluyeron que las características físicas del caucho están realzadas si el caucho se refresca lentamente antes de ser rodado en lanzamientos planos. Usar boquillas de pulverización para crear una cortina de pulverización era una solución lógica. Sin embargo, la aplicación requirió un flujo exacto a través del caucho. Puesto que el caucho es excepcionalmente absorbente, demasiada agua en el caucho daría lugar a neumáticos que patinarían en condiciones mojadas. Demasiada poca agua afecta de modo contrario al proceso de moldeado del neumático.

SOLUCION: Cómo podría la compañía crear una cortina de pulverización fina y entregar un caudal exacto en el mismo tiempo? Spraying Systems Co. recomendó boquillas atomizadoras automáticas. Ocho boquillas de pulverización se conectaron a 8 colectores. Cada boquilla de pulverización está conectada con un sensor de temperatura. Los sensores permiten que cada boquilla sea dada la vuelta indepen-dientemente del encendido o apagado dependiendo de la temperatura del caucho. Este flujo regulado del agua en la cortina del pulverizador mantiene la temperatura deseada y asegura un flujo exacto.

Las 64 boquillas 1/4jaupmco son asociadas a una placa de montaje por una sola tuerca para el retiro o el reemplazo fácil. El fabricante de neumáticos quedo muy satisfecho de que la parte posterior de la placa de montaje contuviese todas las entradas, lo cual significa que la boquilla se mantiene fácilmente sin obstrucción ninguna de aire y líquido.