El tiempo perdido en mantenimiento y del proceso se eliminó casi por completo.

PROBLEMA: Esta fábrica de cemento experimentaba un número de problemas durante el proceso de refrigeración de gas. Las boquillas de pulverización existentes - diseñadas para reducir temperaturas del gas con atomización - no funcionaban correctamente. Esto condujo a una atomización pobre y a la adherencia de soldadura subsecuente en las paredes del horno. Las paredes produjeron una acumulación excesivad de humedad, haciendo pedazos el concreto interrumpiendo y dañando el equipo.

Para evitar todos estos problemas, la fábrica fue forzada a realizar un mantenimiento regular de las boquillas existentes.

SOLUCION:Spraying Systems Co. recomendaron substituir las boquillas por boquillas atomizadoras FloMax. Las boquillas FloMax se colocaron en las caras opuestas del horno. Debido a la atomización fina, las boquillas refrigeran eficientemente las temperaturas de gas a 900°F (482°C) y por debajo de 400°F (204°C).

Desde la instalación de las boquillas atomizadoras FloMax, el mantenimiento se ha reducido a una vez cada tres meses. No ha habido tiempo perdido en el proceso debido a equipo dañado.

Las boquillas atomizadoras FloMax fueron instaladas con un borde rápido de desbloqueo, simplificando el retiro durante ciclos de mantenimiento. Una " funda protectora " en la punta abriga las boquillas FloMax del desgaste abrasivo por la materia de partículas en la secuencia del gas y reduce perceptible-mente el potencial daño de la boquilla.

Dos boquillas atomizadoras FloMax fueron instaladas por horno. Esto permite a la fábrica una producción más eficaz. Más, la segunda boquilla sirve como respaldo, eliminando cualquier posibilidad de tiempo perdido.